چسب سیلیکون

خرید چسب سیلیکون

چسب سیلیکون یک ماده پلیمری مصنوعی است که از ترکیبات سیلیکون (پلی‌سیلوکسان) ساخته شده و به دلیل خواص منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف و مصارف خانگی پیدا کرده است. این چسب که در انواع مختلف تولید می‌شود، معمولاً به صورت خمیری یا مایع غلیظ عرضه می‌شود و پس از قرار گرفتن در معرض هوا یا رطوبت، سفت شده و یک لایه الاستیک و انعطاف‌پذیر ایجاد می‌کند. چسب سیلیکون به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، رطوبت، مواد شیمیایی و تغییرات آب و هوایی، همچنین خاصیت عایق بودن و چسبندگی قوی به سطوح مختلف، در بسیاری از کاربردها جایگزین چسب‌های سنتی شده است.

تاریخچه چسب سیلیکون به اوایل قرن بیستم برمی‌گردد، زمانی که دانشمندان شروع به مطالعه و توسعه ترکیبات سیلیکون کردند. فردریک استنلی کیپینگ، شیمیدان انگلیسی، در سال 1901 اولین ترکیبات ارگانوسیلیکون را سنتز کرد، اما این ترکیبات در آن زمان کاربرد تجاری نداشتند. در دهه 1930، دکتر یوجین جی. روچو در شرکت کورنینگ گلس ورکس (که بعداً به داو کورنینگ تغییر نام داد) تحقیقات گسترده‌ای روی پلیمرهای سیلیکون انجام داد. این تحقیقات منجر به توسعه اولین محصولات تجاری سیلیکون در دهه 1940 شد.

در طول جنگ جهانی دوم، استفاده از سیلیکون‌ها در صنایع نظامی گسترش یافت، زیرا این مواد مقاومت بالایی در برابر دماهای بالا و پایین داشتند. پس از جنگ، کاربردهای تجاری سیلیکون‌ها، از جمله چسب‌های سیلیکونی، به سرعت افزایش یافت. در دهه 1960، اولین چسب‌های سیلیکونی یک جزئی که در دمای اتاق پخت می‌شدند (RTV-1) توسعه یافتند که انقلابی در صنعت چسب ایجاد کردند. از آن زمان تاکنون، فناوری چسب‌های سیلیکونی پیشرفت‌های قابل توجهی داشته است. امروزه، انواع مختلفی از چسب‌های سیلیکونی با خواص متنوع و برای کاربردهای خاص تولید می‌شوند که در صنایع مختلف از ساختمان‌سازی گرفته تا الکترونیک و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روش ساخت چسب سیلیکون

فرآیند ساخت چسب سیلیکون شامل چندین مرحله پیچیده است که به طور کلی می‌توان آن را به صورت زیر خلاصه کرد:

1. سنتز پلیمرهای سیلیکون: این فرآیند با واکنش بین دی‌کلروسیلان‌ها و آب آغاز می‌شود که منجر به تولید پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (PDMS) می‌شود. PDMS پایه اصلی بسیاری از چسب‌های سیلیکونی است.
2. اصلاح پلیمر: پلیمرهای سیلیکون سپس با افزودن گروه‌های عاملی مختلف اصلاح می‌شوند تا خواص مورد نظر مانند چسبندگی بهتر یا زمان خشک شدن سریع‌تر را به دست آورند.
3. افزودن پرکننده‌ها: مواد پرکننده مانند سیلیکا به ترکیب اضافه می‌شوند تا استحکام و مقاومت چسب را افزایش دهند.
4. افزودن عوامل پخت: در چسب‌های دو جزئی، عوامل پخت جداگانه تهیه می‌شوند، در حالی که در چسب‌های یک جزئی، این عوامل در ترکیب اصلی گنجانده می‌شوند.
5. افزودن افزودنی‌ها: مواد دیگری مانند رنگدانه‌ها، پلاستی‌سایزرها و عوامل ضد قارچ ممکن است برای بهبود خواص خاص اضافه شوند.
6. مخلوط کردن: تمام اجزا در یک میکسر صنعتی به دقت مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب همگن به دست آید.
7. بسته‌بندی: چسب نهایی در تیوب‌ها، کارتریج‌ها یا سایر ظروف مناسب بسته‌بندی می‌شود.

این فرآیند می‌تواند بسته به نوع خاص چسب سیلیکون و خواص مورد نظر آن متفاوت باشد.

کاربرد چسب سیلیکون

1. صنعت ساختمان:

در صنعت ساختمان، چسب سیلیکون نقشی حیاتی در آب‌بندی و درزگیری ایفا می‌کند. این ماده به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر تغییرات دما و رطوبت، و چسبندگی عالی به سطوح مختلف، کاربردهای متنوعی دارد:

– درزگیری پنجره‌ها: سیلیکون برای پر کردن فاصله بین قاب پنجره و دیوار استفاده می‌شود، که از نفوذ هوا و آب جلوگیری می‌کند و به عایق‌بندی حرارتی ساختمان کمک می‌کند.

– نصب شیشه: در نمای ساختمان‌های مدرن، سیلیکون برای نصب پانل‌های شیشه‌ای بزرگ استفاده می‌شود. این روش که به “نمای شیشه‌ای سازه‌ای” معروف است، امکان ساخت نماهای شیشه‌ای یکپارچه را فراهم می‌کند.

– درزگیری حمام و آشپزخانه: سیلیکون‌های مقاوم در برابر کپک برای درزگیری اطراف وان، دوش، سینک و کانترها استفاده می‌شوند که علاوه بر جلوگیری از نفوذ آب، از رشد قارچ و کپک نیز جلوگیری می‌کنند.

– نصب کاشی و سرامیک: در برخی موارد، سیلیکون برای نصب کاشی‌ها در مکان‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری بیشتری دارند، مانند اطراف وان یا در مناطق با احتمال نشست ساختمان، استفاده می‌شود.

– درزگیری سقف: سیلیکون برای درزگیری محل اتصال سقف به دیوار و همچنین در سقف‌های شیروانی برای جلوگیری از نفوذ آب باران استفاده می‌شود.

– نصب آکواریوم: سیلیکون‌های مخصوص آکواریوم برای نصب شیشه‌های آکواریوم و ایجاد درزبندی کامل آب استفاده می‌شوند.

2. صنعت خودروسازی:

در صنعت خودروسازی، سیلیکون کاربردهای متنوعی دارد که به بهبود کیفیت، ایمنی و عملکرد خودروها کمک می‌کند:

– درزگیری شیشه‌ها: سیلیکون برای نصب و درزگیری شیشه جلو، عقب و پنجره‌های جانبی خودرو استفاده می‌شود که علاوه بر آب‌بندی، به استحکام ساختاری بدنه خودرو نیز کمک می‌کند.

– درزگیری چراغ‌ها: برای جلوگیری از نفوذ آب و گرد و غبار به داخل چراغ‌های جلو و عقب خودرو، از سیلیکون استفاده می‌شود.

– ساخت واشر: واشرهای سیلیکونی در موتور خودرو برای آب‌بندی قطعات مختلف مانند درب سوپاپ، کارتر و پمپ آب استفاده می‌شوند. این واشرها مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارند.

– عایق‌کاری الکتریکی: سیلیکون برای عایق‌کاری سیم‌ها و اتصالات الکتریکی در خودرو استفاده می‌شود که از اتصال کوتاه و آسیب‌های ناشی از رطوبت جلوگیری می‌کند.

– جاذب ضربه: در برخی قسمت‌های خودرو، از فوم‌های سیلیکونی برای جذب ضربه و کاهش ارتعاشات استفاده می‌شود.

3. صنعت الکترونیک:

در صنعت الکترونیک، سیلیکون به دلیل خواص عایق الکتریکی و حرارتی عالی، کاربردهای گسترده‌ای دارد:

– محافظت از قطعات: سیلیکون برای پوشش و محافظت از قطعات الکترونیکی حساس در برابر رطوبت، گرد و غبار و شوک استفاده می‌شود.

– انتقال حرارت: خمیرهای حرارتی سیلیکونی برای انتقال حرارت از پردازنده‌ها و سایر قطعات تولیدکننده گرما به خنک‌کننده‌ها استفاده می‌شوند.

– درزگیری محفظه‌ها: برای آب‌بندی محفظه‌های تجهیزات الکترونیکی مقاوم در برابر آب مانند تلفن‌های همراه ضد آب، از سیلیکون استفاده می‌شود.

– عایق‌کاری کابل‌ها: روکش‌های سیلیکونی برای عایق‌کاری کابل‌های الکتریکی استفاده می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارند.

4. صنعت هوافضا:

در صنعت هوافضا، سیلیکون‌های مخصوص با مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار بالا و پایین استفاده می‌شوند:

– درزگیری هواپیما: برای درزگیری بدنه هواپیما و جلوگیری از نفوذ هوا در سرعت‌های بالا استفاده می‌شود.

– عایق‌کاری حرارتی: در موتورهای جت و راکت، از مواد سیلیکونی برای عایق‌کاری حرارتی استفاده می‌شود.

– محافظت از تجهیزات الکترونیکی: در تجهیزات الکترونیکی هواپیما و فضاپیما، سیلیکون برای محافظت در برابر تغییرات شدید دما و فشار استفاده می‌شود.

5. صنعت پزشکی و دندانپزشکی:

سیلیکون‌های پزشکی که سازگاری زیستی بالایی دارند، در موارد زیر استفاده می‌شوند:

– ایمپلنت‌های پزشکی: از سیلیکون در ساخت انواع ایمپلنت‌ها مانند ایمپلنت‌های سینه، مفصل و دریچه‌های قلب استفاده می‌شود.

– لنزهای تماسی: برخی از لنزهای تماسی از مواد سیلیکونی ساخته می‌شوند که اجازه عبور اکسیژن به چشم را می‌دهند.

– قالب‌گیری دندان: در دندانپزشکی، از مواد قالب‌گیری سیلیکونی برای تهیه قالب دقیق از دندان‌ها استفاده می‌شود.

– پوشش‌های زخم: برخی از پانسمان‌های پیشرفته از سیلیکون برای تسریع بهبود زخم و کاهش اسکار استفاده می‌کنند.

6. صنعت نساجی:

در صنعت نساجی، سیلیکون کاربردهای متنوعی دارد:

– پوشش‌های ضد آب: برای ایجاد پوشش‌های ضد آب روی پارچه‌ها و لباس‌های ورزشی از سیلیکون استفاده می‌شود.

– نرم‌کننده‌های پارچه: سیلیکون‌های خاص به عنوان نرم‌کننده پارچه استفاده می‌شوند که حس نرمی و لطافت به پارچه می‌دهند.

– چاپ روی پارچه: در چاپ پارچه، از سیلیکون برای ایجاد افکت‌های خاص و بهبود دوام چاپ استفاده می‌شود.

7. صنعت غذایی:

در صنعت غذایی، از سیلیکون‌های مخصوص که برای تماس با مواد غذایی ایمن هستند، استفاده می‌شود:

– قالب‌های پخت: قالب‌های سیلیکونی برای پخت کیک، شیرینی و نان استفاده می‌شوند که خاصیت نچسب دارند.

– درزگیری تجهیزات: در تجهیزات فرآوری مواد غذایی، از سیلیکون برای درزگیری و آب‌بندی استفاده می‌شود.

– روکش تجهیزات: برخی از تجهیزات آشپزخانه مانند کفگیر و قاشق با روکش سیلیکونی پوشیده می‌شوند که مقاوم در برابر حرارت هستند.

8. صنعت دریایی:

در صنعت دریایی، سیلیکون‌های مقاوم در برابر آب شور کاربردهای متنوعی دارند:

– درزگیری بدنه قایق و کشتی: برای جلوگیری از نفوذ آب به داخل بدنه استفاده می‌شود.

– محافظت از تجهیزات الکترونیکی: برای محافظت از تجهیزات ناوبری و ارتباطی در برابر رطوبت و نمک استفاده می‌شود.

– پوشش ضد خزه: برخی از پوشش‌های ضد خزه حاوی سیلیکون هستند که از رشد جلبک و خزه روی بدنه کشتی جلوگیری می‌کنند.

9. صنعت انرژی:

در صنعت انرژی، به ویژه در انرژی‌های تجدیدپذیر، سیلیکون کاربردهای مهمی دارد:

– پنل‌های خورشیدی: سیلیکون اصلی‌ترین ماده در ساخت سلول‌های خورشیدی است.

– توربین‌های بادی: از سیلیکون برای درزگیری و محافظت از قطعات توربین‌های بادی در برابر شرایط جوی استفاده می‌شود.

– عایق‌کاری کابل‌های فشار قوی: در صنعت برق، از سیلیکون برای عایق‌کاری کابل‌های فشار قوی استفاده می‌شود.

این کاربردها تنها بخشی از استفاده‌های گسترده سیلیکون در صنایع مختلف هستند. با پیشرفت تکنولوژی، کاربردهای جدیدی برای این ماده منحصر به فرد در حال توسعه است.

انواع چسب سیلیکون

چسب سیلیکون استیکی

چسب سیلیکون استیکی، که یکی از پرکاربردترین انواع چسب سیلیکون محسوب می‌شود، با مکانیزم منحصر به فردی عمل می‌کند که طی آن، در اثر واکنش با رطوبت موجود در هوا سفت شده و در طول این فرآیند، بوی مشخصی شبیه به سرکه منتشر می‌کند که ناشی از آزاد شدن اسید استیک است؛ این نوع چسب به دلیل قابلیت چسبندگی عالی به سطوح غیر متخلخل مانند شیشه، سرامیک و بسیاری از انواع پلاستیک‌ها، و همچنین سرعت نسبتاً بالای خشک شدن که معمولاً در عرض 24 ساعت به طور کامل انجام می‌شود، برای بسیاری از کاربردهای روزمره و صنعتی مناسب است، اما باید توجه داشت که استفاده از آن بر روی سطوح قلیایی مانند بتن یا فلزاتی چون مس و برنج توصیه نمی‌شود زیرا می‌تواند منجر به خوردگی این سطوح شود.

چسب سیلیکون خنثی

چسب سیلیکون خنثی، که گاهی با نام سیلیکون آلکوکسی نیز شناخته می‌شود، نسل پیشرفته‌تری از چسب‌های سیلیکون است که با ویژگی‌های بهبود یافته‌ای عرضه می‌شود؛ این نوع چسب نیز همانند نوع استیکی با رطوبت هوا واکنش می‌دهد، اما برخلاف آن، در طول فرآیند خشک شدن بوی تندی منتشر نمی‌کند که این ویژگی آن را برای استفاده در فضاهای بسته مناسب‌تر می‌سازد؛ چسب سیلیکون خنثی قابلیت چسبندگی به طیف گسترده‌تری از سطوح از جمله آینه، سنگ‌های طبیعی، بتن و اکثر فلزات را دارد و به دلیل خاصیت خورندگی کمتر، برای سطوح حساس‌تر گزینه مناسب‌تری محسوب می‌شود؛ علاوه بر این، مقاومت عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش و شرایط جوی مختلف، آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهای بیرونی تبدیل کرده است.

چسب سیلیکون دو جزئی

چسب سیلیکون دو جزئی، که از دو بخش جداگانه تشکیل شده است، با مکانیزمی متفاوت از انواع یک جزئی عمل می‌کند؛ در این نوع چسب، پس از مخلوط شدن دو جزء، واکنش شیمیایی بین آنها آغاز می‌شود که منجر به سفت شدن چسب می‌گردد و این فرآیند بدون نیاز به رطوبت هوا انجام می‌شود؛ چسب سیلیکون دو جزئی معمولاً سرعت خشک شدن بالاتر و استحکام بیشتری نسبت به انواع یک جزئی دارد که این ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای صنعتی و مواردی که نیاز به استحکام بالا و خشک شدن سریع است، بسیار مناسب می‌سازد؛ با این حال، استفاده از این نوع چسب نیازمند دقت بالا در اختلاط دو جزء است و زمان کار با آن محدود می‌باشد که این موارد می‌تواند استفاده از آن را در برخی شرایط دشوار سازد.

چسب سیلیکون حرارتی

چسب سیلیکون حرارتی، که برای کاربردهایی با نیاز به مقاومت حرارتی بالا طراحی شده است، قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا، گاهی تا 350 درجه سانتیگراد را دارد؛ این نوع چسب در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا و الکترونیک برای درزگیری و چسباندن قطعاتی که در معرض حرارت بالا قرار دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ برخی انواع چسب سیلیکون حرارتی علاوه بر مقاومت در برابر دما، دارای خاصیت هدایت حرارتی نیز هستند که این ویژگی آنها را برای انتقال گرما از قطعات الکترونیکی به سیستم‌های خنک‌کننده بسیار مناسب می‌سازد.

نکات مهم هنگام خرید چسب سیلیکون

در انتخاب و خرید چسب سیلیکون، توجه به نکات مهمی ضروری است که می‌تواند به انتخاب محصول مناسب و کارآمد برای نیازهای خاص شما کمک کند؛ در ادامه، این نکات را به صورت مفصل شرح می‌دهم:

1. نوع کاربرد و سطح مورد استفاده:

یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب چسب سیلیکون، در نظر گرفتن نوع کاربرد و سطحی است که قرار است چسب روی آن استفاده شود؛ برای مثال، اگر قصد استفاده از چسب برای درزگیری در حمام یا آشپزخانه را دارید، باید از نوع مقاوم در برابر کپک استفاده کنید، در حالی که برای کار با شیشه یا آینه، چسب سیلیکون خنثی گزینه مناسب‌تری خواهد بود؛ همچنین، برای سطوح متخلخل مانند بتن یا سنگ‌های طبیعی، استفاده از چسب سیلیکون خنثی توصیه می‌شود زیرا خطر لکه‌گذاری کمتری دارد.

2. مقاومت در برابر شرایط محیطی:

در صورتی که چسب سیلیکون قرار است در محیط بیرونی یا در معرض شرایط جوی خاص استفاده شود، باید به مقاومت آن در برابر این شرایط توجه ویژه‌ای داشت؛ برای مثال، برای کاربردهای بیرونی، چسب‌هایی که مقاومت بالایی در برابر اشعه UV، تغییرات دما و رطوبت دارند، گزینه‌های مناسب‌تری هستند؛ همچنین، برای محیط‌هایی با رطوبت بالا یا در معرض آب مداوم، باید از چسب‌های با مقاومت بالا در برابر آب استفاده کرد.

3. زمان خشک شدن و عمق پخت:

زمان خشک شدن و عمق پخت چسب سیلیکون از فاکتورهای مهمی هستند که باید در نظر گرفته شوند؛ برخی چسب‌ها سریع‌تر خشک می‌شوند که برای کارهایی که نیاز به اتمام سریع دارند مناسب‌ترند، در حالی که برخی دیگر زمان بیشتری برای خشک شدن کامل نیاز دارند اما ممکن است دوام بیشتری داشته باشند؛ همچنین، عمق پخت چسب (میزان ضخامتی که چسب می‌تواند در آن به طور کامل خشک شود) نیز باید متناسب با عمق درزی باشد که قصد پر کردن آن را دارید.

4. انعطاف‌پذیری و قابلیت حرکت:

در مواردی که چسب سیلیکون در محل‌هایی استفاده می‌شود که در معرض حرکت یا ارتعاش هستند (مانند اتصالات ساختمانی یا قطعات متحرک)، انتخاب چسبی با انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت حرکت مناسب ضروری است؛ این ویژگی باعث می‌شود چسب بتواند حرکات و انبساط و انقباض‌های ناشی از تغییرات دما را تحمل کند بدون اینکه ترک بخورد یا از سطح جدا شود.

5. رنگ و ظاهر نهایی:

اگر ظاهر نهایی کار برای شما اهمیت دارد، باید به رنگ چسب سیلیکون توجه کنید؛ چسب‌های سیلیکون در رنگ‌های متنوعی از جمله شفاف، سفید، مشکی و حتی رنگ‌های متناسب با کاشی و سرامیک موجود هستند؛ همچنین، برخی چسب‌ها پس از خشک شدن براق می‌مانند در حالی که برخی دیگر ظاهر مات پیدا می‌کنند که انتخاب هر کدام بستگی به سلیقه شما و نوع کار دارد.

6. سازگاری با مواد دیگر:

برخی چسب‌های سیلیکون ممکن است با مواد خاصی واکنش نشان دهند یا با آنها سازگار نباشند؛ برای مثال، برخی چسب‌های اسیدی ممکن است باعث خوردگی فلزات خاصی شوند یا به سطوح سنگی آسیب برسانند؛ بنابراین، اطمینان از سازگاری چسب با تمام موادی که قرار است با آنها در تماس باشد، بسیار مهم است.

7. مقاومت شیمیایی و حرارتی:

در صورتی که چسب سیلیکون قرار است در محیط‌هایی با مواد شیمیایی خاص یا دماهای بالا استفاده شود، باید به مقاومت شیمیایی و حرارتی آن توجه ویژه‌ای داشت؛ برخی چسب‌ها مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی خاص یا دماهای بالا (حتی تا 350 درجه سانتیگراد) دارند که برای کاربردهای صنعتی یا خاص مناسب هستند.

8. برند و کیفیت:

انتخاب یک برند معتبر و با کیفیت می‌تواند تضمین کننده عملکرد بهتر و دوام بیشتر چسب باشد؛ برندهای معروف معمولاً محصولات خود را با گارانتی ارائه می‌دهند و استانداردهای کیفی بالاتری را رعایت می‌کنند؛ اگرچه ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما در دراز مدت می‌توانند مقرون به صرفه‌تر باشند.

9. حجم و نوع بسته‌بندی:

حجم چسب سیلیکون و نوع بسته‌بندی آن باید متناسب با نیاز شما باشد؛ برای کارهای کوچک خانگی، تیوب‌های کوچک مناسب هستند، در حالی که برای کارهای بزرگ‌تر یا صنعتی، کارتریج‌های بزرگ‌تر مقرون به صرفه‌تر خواهند بود؛ همچنین، توجه به نوع اپلیکاتور و سهولت استفاده از آن نیز مهم است.

10. تاریخ انقضا و شرایط نگهداری:

چسب‌های سیلیکون معمولاً تاریخ انقضا دارند و پس از آن ممکن است کارایی خود را از دست بدهند؛ همچنین، شرایط نگهداری مناسب (مانند دور نگه داشتن از گرما و رطوبت) می‌تواند طول عمر چسب را افزایش دهد؛ بنابراین، توجه به تاریخ تولید و انقضا و رعایت شرایط نگهداری توصیه شده توسط سازنده ضروری است.

با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید چسب سیلیکونی را انتخاب کنید که بهترین عملکرد را برای نیازهای خاص شما داشته باشد و نتیجه کار رضایت‌بخش‌تری را به همراه آورد.